Імпортний хімічний відцентровий насос із подвійним-всмоктуванням

Хімічний відцентровий насос із подвійним-всмоктуванням — це тип відцентрового насоса, спеціально розробленого для хімічної промисловості. Він має конструкцію робочого колеса з подвійним-всмоктуванням, при цьому рідина надходить у центр робочого колеса з обох боків, ефективно врівноважуючи осьові сили, зменшуючи вібрацію та шум і подовжуючи термін служби підшипника. Він має характеристики великої швидкості потоку, високого напору, стабільної роботи та високих-ерозійних характеристик усмоктування, і широко використовується в транспортуванні хімічної сировини, обробці корозійних середовищ, транспортуванні великого-потоку та захисті навколишнього середовища тощо. Ось ознайомлення з відцентровим хімічним насосом із подвійним-всмоктуванням:
1. Основні характеристики
Крильчатка подвійного-всмоктування складається з двох-{2}}задніх робочих коліс. Рідина потрапляє в центр робочого колеса з обох боків, ефективно врівноважуючи осьові сили, зменшуючи вібрацію та шум і подовжуючи термін служби підшипників. Швидкість потоку більша, ніж у одного-всмоктуючого насоса (за тієї самої швидкості обертання та розміру робочого колеса швидкість потоку можна подвоїти), напір вищий, і він підходить для транспортування середовищ із високим-потоком і високим-напором. Крильчатка з подвійним-всмоктуванням із оптимізованою конструкцією та гідравлічною моделлю є високоефективною та енергозберігаючою, зменшуючи гідравлічні втрати та покращуючи ефективність насоса (до 92%). Деякі моделі (наприклад, серія KQSN) можуть зменшити споживання енергії більш ніж на 20% завдяки енергозберігаючим-модифікаціям, що значно зменшує експлуатаційні витрати. Висока ефективність проти -всмоктування ерозії досягається завдяки точно литим корпусам насоса та гладким поверхням робочого колеса, що зменшує виникнення ерозії всмоктування та подовжує термін служби насоса. Якщо він обладнаний самовсмоктуючим пристроєм, він може забезпечити автоматичний забір води без потреби в нижньому клапані чи вакуумному насосі, що спрощує процес експлуатації. Ключові компоненти, такі як корпус насоса та робоче колесо, можуть бути виготовлені зі стійких до корозії-матеріалів, як-от нержавіюча сталь (наприклад, 304, 316) або фторопласт (наприклад, PTFE), придатний для транспортування корозійних середовищ, таких як кислоти, луги та солі. Робота є стабільною та надійною, підтримується дво-радіальними кульковими підшипниками з низьким рівнем шуму та тривалим терміном служби. Конструкція механічного ущільнення або сальникового ущільнення забезпечує 8000 годин роботи без витоків, що зменшує витрати на технічне обслуговування.
2. Принцип роботи
Рідина всмоктується в двигун веденою крильчаткою, що обертається, утворюючи область низького{0}}тиску в центрі крильчатки. Під дією зовнішнього атмосферного тиску і різниці тиску між центром робочого колеса і зовні рідина всмоктується в корпус насоса. Структура подвійного-всмоктування дозволяє рідині надходити з обох сторін робочого колеса одночасно, покращуючи потужність всмоктування. Рідина прискорюється і потрапляє в робоче колесо, потім під дією відцентрової сили рухається від центру до краю робочого колеса, збільшуючи швидкість і тиск. Рідина з високою-швидкістю та високим{7}}тиском надходить у напірну камеру корпусу насоса, перетворюючи деяку кінетичну енергію в енергію тиску, і, нарешті, викидається з корпусу насоса під вищим тиском. Канали потоку всередині корпусу насоса поступово розширюються та сповільнюються, перетворюючи кінетичну енергію рідини в енергію статичного тиску, досягаючи перетворення від низького тиску, низького потоку до високого тиску, високого потоку.
3. Сфери застосування
Транспортування хімічної сировини транспортує різноманітну хімічну сировину та середовища, такі як кислоти, основи, сольові розчини, органічні розчинники тощо. Обробка корозійних середовищ підходить для транспортування корозійних середовищ у хімічній промисловості, таких як сірчана кислота, соляна кислота, гідроксид натрію тощо. Транспортування великих-потоків відповідає вимогам транспортування великих-потоків у хімічному виробництві, наприклад циркуляційне охолоджуюча вода, технологічна вода тощо. Очищення для захисту навколишнього середовища використовується для очищення стічних вод, очищення відпрацьованих газів тощо в галузях захисту навколишнього середовища, транспортуванні стічних вод, відпрацьованих рідин тощо. Інші сфери включають нафту, фармацевтику, металургію, енергетику тощо, що задовольняють різні потреби транспортування рідини.
4. Пропозиції щодо вибору
Визначте швидкість потоку та напір відповідно до фактичних потреб, щоб забезпечити роботу насоса в ефективній зоні. Наприклад, у міських системах водопостачання відповідну модель слід вибирати, виходячи з кількості населення та потреби у воді у районі водопостачання. Характер середовища слід вибирати на основі корозійної активності, в'язкості, температури тощо середовища, що транспортується. Для корозійних середовищ слід використовувати насоси з нержавіючої сталі або фторопласту (наприклад, PTFE). Швидкість обертання та споживання енергії: чим вища швидкість обертання, тим більше швидкість потоку та напір, але споживання енергії також вище. Фактичні потреби та витрати на енергію повинні бути всебічно розглянуті. Виберіть тип насоса з компактною структурою, зручним встановленням і обслуговуванням, щоб зменшити витрати на подальше обслуговування. Конструкція корпусу насоса виконана з горизонтальним розділенням, тому немає необхідності демонтувати трубопровід під час обслуговування, що спрощує процес обслуговування.
5. Типові моделі та параметри Діапазон витрати: 130 - 50,000 м³/год; Дальність напору: 8.6 - 220 м; Діапазон потужностей: 1.5 - 3,150 кВт; Діапазон швидкості: 740 - 2,900 об/хв; Діапазон температур: -20 градусів - 120 градусів (спеціальні моделі можуть досягати 150 градусів); Матеріал корпусу насоса: WCB, 304, 316, фторопласт та ін.
VI. Тенденції ринку
З просуванням до мети «вуглецевої нейтральності» та модернізацією виробничої промисловості відцентрові хімічні насоси з подвійним-всмоктуванням розвиваються в напрямку енергозбереження, інтелектуальної експлуатації та обслуговування, а також адаптації до особливих умов роботи. Наприклад:
Енерго{0}}зберігаючий насос: оптимізувавши гідравлічну модель і вибір матеріалів, він зменшує споживання енергії та підвищує ефективність. Інтелектуальний моніторинг: інтеграція датчиків і систем дистанційного моніторингу забезпечує-моніторинг умов у реальному часі та прогнозування несправностей. Спеціалізація для особливих умов: розробка типів насосів, придатних для екстремальних умов, таких як висока температура, високий тиск і сильна корозія.