Горизонтальний піщаний насос

горизонтальний насос для піску. Насос для піску — це тип відцентрового грязьового насоса, який використовується для транспортування суспензій, що містять частинки піску, шлаку тощо. Робоче колесо здебільшого відкрито. Внутрішня обшивка насоса зазвичай поділяється на два типи: зносостійка-металева та зносостійка-гумова. Крім того, у ковзні частини вала насоса впорскується-вода під високим тиском, щоб запобігти потраплянню піску та мулу в ковзні частини. Цей насос можна використовувати для транспортування рідин, що містять грубі тверді речовини з розміром частинок понад 48 меш. Насос для піску — це просто спеціальний насос відцентрового насоса, і він називається так. По суті, піщаний насос - це лише загальний термін. Як правило, він в основному використовується в таких галузях, як гірнича промисловість, вугільна промисловість, металургія, хімічна промисловість та охорона навколишнього середовища. У загальному сенсі піщаний насос частіше використовується в таких галузях, як захист навколишнього середовища, видобуток піску та днопоглиблення річок.

горизонтальні піщані насоси Водяні гармати використовуються для промивання та видобутку піщаних-руд, а методи видобутку включають транспортування під тиском або гравітаційне транспортування. Китай давно почав штучний видобуток піску. У 1673 році вони використали природне джерело води з сусідніх гір, щоб прорити канали та відвести воду для промивання піщаних руд. У 1929 році водяні гармати та піщані насоси використовувалися для видобутку піщаних руд на греблі Шуйяо в Гуансі. У піщано-олов’яній шахті Wanggao для видобутку використовувався природний тиск води з водопідйомним пристроєм, що економило електроенергію та мало хороший економічний ефект. Після 1949 року відкритий-водяний-видобуток піщаних руд розширився й охопив видобуток вольфрамових-титанових-марганцевих руд, ніобієвих-танталових-залізних руд, силікату цирконію та алмазів і навіть використання енергії води для видобутку глини. Шахти, що використовують водну енергію, мають короткі терміни будівництва, низькі капіталовкладення, просте обладнання, високу продуктивність, низьку собівартість, швидку окупність інвестицій, хороший техніко-економічний ефект.
Розробка піщаного насоса
Спосіб розробки котловану: викопайте фундаментний котлован довжиною приблизно 40-50 метрів і шириною 10 метрів у межах гірничої ділянки. Для транспортування руди використовуються піщані насоси. Залежно від товщини рудного тіла основний кар’єр може викопуватися відразу або частинами до підошви рудного покладу. Глибина рудного шламу в кар’єрі зазвичай становить близько 1,5 метра.
Спосіб розробки каналу: прокопати канал і створити всередині каналу транспортний канал для самопливу піщаних руд. При перетині западини його можна комбінувати з гравітаційною перевернутою трубою без живлення, що економічно та надійно.
Горизонтальний ствол і похилий ствол Спосіб розробки похилого ствола: Копання горизонтальних стволів і похилих стволів, що ведуть до рудного тіла. У похилому стовбурі встановити транспортну трубу, а дно горизонтального стовбура обкласти канавою для промивання руди. Цей метод підходить для-низьких і розрізнених рудних блоків у карстових гірських районах. Щоб заощадити електроенергію, слід якомога більше використовувати-самопотік, щоб уникнути транспортування піску насосом. Сучасна довжина похилих стовбурів, що використовуються, досягла 2,6 кілометрів. Похилі вали бувають вертикального і похилого типів, причому частіше використовуються перші. Похилі вали спираються на щільні стовпи. Діаметр конвеєрної труби зазвичай становить 350 мм, і рудна суспензія направляється в канаву для промивання руди в горизонтальній шахті через цю трубу. Існує два типи планування канави для промивання руди: ① побудована на дні горизонтальної шахти, підходить для шахт з коротким терміном служби; ② Викопано під дном горизонтальної шахти. Точка з’єднання між трубопроводом і канавою для промивання руди обладнана буферним резервуаром для зменшення сили удару та запобігання виплескуванню рудного шламу. Верхній вхід трубопроводу повинен бути обладнаний сітчастим екраном, щоб запобігти блокуванню трубопроводу великими шматками та грудками бруду.

Горизонтальний пісок. Методи видобутку
Основним методом є гідравлічний видобуток, іноді потрібне видобування залишкової руди, а на деяких піщаних ґрунтах пусту породу потрібно розпушити та розчистити заздалегідь. Діаметр вхідної труби водяної гармати для гідравлічного видобутку становить 150-200 мм, діаметр сопла зазвичай становить 38-65 мм, а напор становить 50-150 м; споживання води в 1,7-14 разів більше, ніж при видобутку піску, а в районах з дефіцитом води у високих горах його слід контролювати нижче 3 разів. Мінімальна відстань між водяним пістолетом і робочим забоєм зазвичай дорівнює значенню висоти столика. Відстань кроку переміщення водяної гармати становить 4-6 м, а відстань кроку переміщення піщаного насоса - 50-200 м; або резервуар для рудного шламу спочатку переміщується вперед, а потім піщаний насос переміщується, коли всмоктуюча труба піщаного насоса подовжується на 50-90 м, а потім піщаний насос переміщується.
Гідравлічний видобуток, як правило, не застосовується в холодних регіонах. У регіонах із середньою температурою нижче 5 градусів слід вживати заходів для запобігання холоду, наприклад запобігання замерзанню водяних насосів, піщаних насосів і водопровідних труб; встановлення водозливної засувки в нижній точці водопроводу та звернення уваги на злив води при припиненні роботи; встановлення резервних водопроводів; при використанні високого ступеня слід вжити заходів щодо зменшення об’єму води для підвищення тиску води на 50-60%; ухил підошви гірничої площі повинен бути збільшений порівняно з літом на 25-30% тощо.
До гідравлічних способів видобутку відносяться зворотний, боковий, передовий і комбінований гідравлічний способи видобутку. Зворотний гідравлічний спосіб видобутку є найбільш поширеним (рис. 2). Цей метод полягає в тому, що водяний пістолет направляють на робочий вибій, за допомогою струменя робиться проріз у нижній частині сходинки, в результаті чого піщаний ґрунт руйнується та змішується з водою, утворюючи суспензію, яка тече в протилежному напрямку до резервуару для шламу та шахтної канави, повністю використовуючи силу удару струменя та зменшуючи споживання води. Оскільки частина залишкової руди не може бути відновлена, коли в нижній плиті гірничодобувної зони є тріщини або печери, і залишилися деякі рудні поклади, рівень втрат руди зазвичай становить 5-10%. Під час гідравлічного видобутку поверхневий ґрунт і прошарки змішуються, що призводить до зниження вмісту руди; але в той же час деяка кількість пустої породи відсіюється, що може відносно підвищити вміст руди, і фактична швидкість виснаження зазвичай становить 5-10%.
Попереднє-розпушування піщаної руди може підвищити ефективність водяної гармати, зменшити споживання води та витрати на видобуток. До методів розпушування відносяться підривний процес і методи водяного тиску. Перший використовується частіше і має хороший економічний ефект, особливо в районах з дефіцитом води у високогір’ї, де споживання води на тонну піщаної руди може бути зменшено до 1,7 т. Останній підходить для піщаних руд із проникністю, і ряд сталевих труб вставляється на відстані приблизно 2 м від верхньої лінії схилу етапу, з відстанню між трубами приблизно 3 м, і закачується вода під високим{7}}напором. Через кілька годин грунт і порода руйнуються, і для видобутку однієї тонни піщаної руди потрібно 0,5-0,7 т води. Цей метод поєднується з прорізуванням дна, і ефект хороший.
Вилучення залишкової руди Частина залишкової руди утворюється внаслідок нахилу нижньої плити вибою, а частина залишається в карстових печерах. Перший, як правило, розпушують шляхом підривання залишкової руди спочатку, потім гідравлічного видобутку в протилежному напрямку, а потім регулювання діаметра сопла для використання методу прямого гідравлічного видобутку для очищення залишкової руди на нижній плиті та використання невеликого мобільного піщаного насоса для транспортування шламу до шламового резервуару головного піщаного насоса або шахтної канави; порожню породу, яку неможливо видалити, можна очищати ручним або механічним способом. Останній можна добувати за допомогою невеликого водяного пістолета з гумового шланга і невеликого мобільного насоса для піску; якщо печера вузька, для відновлення можна використовувати водоструменеві підйомники.

Гідравлічний транспорт
Він поділяється на два типи: текучий-і під тиском. Перший не споживає електроенергію і має меншу собівартість виробництва. Він далі поділяється на кансельний транспорт і трубопровідний транспорт. Канал транспорту може використовувати місцеві матеріали та має менше інвестицій у інфраструктуру. Це широко поширене в Китаї. Коли умови місцевості обмежені, як додаткове обладнання часто використовують-самотічні труби та інвертовані сифони.
Вибір трас руслового трубопроводу
Він повинен відповідати наступним вимогам: ① Інженерний об’єм конструкції невеликий, має менше надземних частин, конструкція зручна та сприяє обслуговуванню; ② Маршрут має бути максимально прямим, а кут повороту має бути не менше 120 градусів; ③ Більшість піщаних шахт або вскришних матеріалів слід транспортувати само-потоком, і слід використовувати менше допоміжних піщаних насосів; ④ Нахил транспортного каналу само-потоку має бути більшим, ніж критичний гідравлічний нахил для потоку піску, і найкраще мати падіння 100 мм у точці повороту; ⑤ Якщо нахил каналу занадто великий, падіння водоспаду слід відрегулювати, щоб зменшити знос; ⑥ Якщо місцевість має хвилястість, можна використовувати-самотічні труби та перевернуті сифони, а випускний клапан слід встановити в найнижчій точці.
Само{0}}транспорт
① Секція каналу Є напів{0}}круглі, прямокутні та трапецієподібні секції. Останні два широко використовуються у виробництві. Інженерний об’єм виїмки прямокутної ділянки невеликий, глибина потоку велика, а конструкція зручна, але незручно замінювати нижні облицювальні плити, а коли присутні великі грудки бруду, канал схильний до закупорки. Гідравлічний радіус малий. Трапецієподібний перетин – навпаки. Використовуючи переваги обох, верхня частина може бути прямокутною, а нижня — трапецієвидною. Глибина промивного каналу повинна бути більш ніж удвічі більшою за глибину потоку шламу.
② Нахил каналу Мінімальний нахил каналу само{0}}потоку шламу залежить від розміру частинок ґрунту та породи в шламі, концентрації шламу та матеріалу облицювання. Чим більший середній розмір частинок, тим більший необхідний нахил. Як правило, він повинен бути на 10% або більше більшим за критичний нахил. При концентрації шламу 20-30% мінімальний ухил змивного каналу становить приблизно 4-6%.
③ Облицювальний матеріал До загальновживаних облицювальних матеріалів належать вапняк, мармур, граніт, зносостійкий чавун і вироби з ріоліту. Переваги та недоліки різних основних футеровочних матеріалів і фактична швидкість зносу матеріалу мільйона тонн руди наведені в таблиці.
Коефіцієнт зносу бокової та нижньої частини каналу становить приблизно 1:3; область вище 5 см від низу рідко носиться.
④ Обробка грязьовими кульками Коли суспензія тече в промивний канал, утворюється велика кількість грязьових кульок, утворених адгезією бруду та каміння, які блокують промивний канал і спричиняють нещасні випадки; Особливо важкими є райони видобутку корисних копалин з високим вмістом бруду. Грязьові кулі є сферичними та відносно міцними, і їх потрібно розчавити ударом, щоб зламати їх. Основні засоби для обробки грязьових куль включають шести-шаровий екран та електричний циліндричний екран.
⑤ Транспортування через перевернутий сифон Через широку та глибоку западину пісок може транспортуватися само-. Перевернутий сифон складається із сталевих труб і чавунних труб; перевернуті сифони з футеровкою з литого ріоліту мають кращий ефект використання. Коли швидкість потоку більша і концентрація суспензії вища, потрібний статичний напір вищий. Щоб зменшити гідравлічний ухил і напір статичної сили, необхідно розумно підібрати діаметр труби. Діаметр труби необхідно поступово зменшувати від великого до малого і з'єднувати поступово звужуються трубами. Швидкість потоку шламу на вхідній ділянці повинна бути більше 1,4 м/с, швидкість потоку на транспортній ділянці — не менше 3 м/с, а швидкість потоку шламу в трубопроводі в 1,1 рази перевищує критичну швидкість потоку. На вході шламу слід встановити відстань у 25 мм, а в пологій частині долини слід встановити сферичні клапани для очищення та вивантаження сухих мінеральних порід, які блокують трубопровід; Басейн чистої води також повинен бути встановлений на вході шламу для регулювання концентрації шламу та швидкості потоку та використовуватися для промивання шламу в трубопроводі у разі раптового відключення електроенергії. Гноєва канава перед решіткою повинна бути обладнана затворами та резервуарами для контролю та регулювання кількості піску. Кут вигину пологої секції має бути більше 120 градусів -160 градусів, щоб уникнути вихрової зони, що утворюється в точці повороту.

Транспортування під тиском: якщо умови місцевості не дозволяють транспортувати самопливом, піщані насоси використовуються для гідравлічного транспортування під тиском. Пісочні насоси, як правило, всмоктуючого типу. При необхідності паралельної роботи проміжний підкачувальний насос може бути інжекторного типу. Однак паралельна робота зазвичай не використовується. Шлам знаходиться в турбулентному стані в трубопроводі. Стан руху твердих частинок у суспензії є досить складним, включаючи стан високої швидкості потоку, стан критичної швидкості потоку та стан низької швидкості потоку. Швидкість потоку шламу в трубопроводі залежить від концентрації шламу, діаметра труби, розміру частинок руди та коефіцієнта опору трубопроводу. Стан критичної витрати є найбільш економічним. Правильно підібравши величину витрати, можна знизити енергоспоживання і витрати на виробництво, знизити втрати напору і знос трубопроводів. Щоб запобігти блокуванню трубопроводу, мінімальна швидкість потоку повинна бути в 1,5-2 рази більшою за швидкість вільного осідання гравію з найбільшим розміром частинок.
Втрата напору від руху шламу в трубопроводі визначається на основі втрати напору потоку води та з урахуванням впливу щільності шламу та додаткової енергії. Втрата напору сильно залежить від швидкості потоку: коли швидкість потоку нижча за критичну швидкість потоку, тверді частинки будуть осідати на дні трубопроводу, збільшуючи опір; коли швидкість потоку занадто висока, через тертя всередині трубопроводу споживається енергія, а також зростає втрата напору. Правильний вибір критичної витрати може забезпечити мінімальну втрату напору. Вибір найбільш сприятливого коефіцієнта руди-води (співвідношення ваги сухої руди, що транспортується за одиницю часу, до споживання води) може зменшити споживання води та електроенергії та збільшити пропускну здатність насоса для піску та трубопроводу.
Знос розчинопроводу значний. При виборі трубопроводу слід звернути увагу на товщину стінки труби, особливо вибираючи діаметр труби, який відповідає критичній швидкості потоку, щоб зменшити знос. Використовувані сталеві труби слід перевертати один раз на квартал, кожного разу на 60 градусів до 120 градусів, щоб продовжити термін служби. Якщо використовувати 200-мм безшовні сталеві труби з товщиною стінки 8 мм, вони повністю зношуються після проходження 350 000-400 000 кубічних метрів піщаної руди і не можуть більше використовуватися.
Водопостачання
Гідравлічний видобуток вимагає великої кількості води. До методів водопостачання відносяться самопливний, механічний напірний і комбінований. Щоб заощадити воду, вода, яка використовується в зоні видобутку, в основному надходить із хвостосховища збагачувальної фабрики (або звалища гідравлічних відходів). Використана вода очищується та переробляється, а джерело води використовується як доповнення до втрат води в процесі виробництва, що становить близько 15% від загального споживання води. Під час посушливого сезону втрата води більша і становить від 20 до 25%, а під час сезону дощів – лише від 5 до 10%. Розташування станції нагнітання тиску має бути на центральній високогір’ї гірничого району, щоб повною мірою скористатися статичним напором води та скоротити довжину трубопроводу, зменшивши втрати напору. Об’єм резервуару для зберігання води на станції напору повинен зберігати 4-5 годин споживання води.

Насос для піску — це лише спеціальне застосування відцентрового насоса, тому він і називається. По суті, піщаний насос - це лише загальний термін. В основному він використовується в таких галузях, як гірничодобувна, вугільна, металургійна, хімічна інженерія та охорона навколишнього середовища. Загалом піщані насоси частіше стосуються тих, що використовуються в охороні навколишнього середовища, видобутку піску, днопоглибленні річок та інших галузях промисловості. Ця серія піщаних насосів в основному складається з серій ES або G. Крім того, існує багато інших типів піщаних насосів, таких як піщаний насос SB для нафтових родовищ, серія піщаних насосів PS для гірничодобувної промисловості тощо. Пісочні насоси, представлені в цій статті, в основному відносяться до піщаних насосів серії ES або G, які використовуються для видобутку піску та захисту навколишнього середовища.
Усі піщані насоси серії ES — це горизонтальні відцентрові насоси з одним корпусом. Вони використовують спеціальні затискачі для кріплення корпусу насоса та кришки насоса, а напрямок випуску насоса може бути в будь-якому положенні в межах 360 градусів, що робить установку та використання зручними. Підшипниковий вузол піщаного насоса має циліндричну структуру, що зручно для регулювання зазору між робочим колесом і корпусом насоса, і його можна повністю зняти під час технічного обслуговування. Підшипники змащуються мастилом. Форми ущільнень вала піщаного насоса включають ущільнення сальника, ущільнення допоміжного робочого колеса та механічне ущільнення. Канал потоку піщаного насоса широкий і має хорошу кавітаційну продуктивність, високу ефективність і хорошу зносостійкість. Методи передачі в основному включають ремінну передачу V-типу, еластичну муфту, привід коробки передач, гідравлічний привід муфти, пристрій приводу зі змінною частотою та регулювання швидкості 可控硅 тощо. Компоненти потоку виготовлено з високо{9}}зносостійкого-чавуну.
Завдяки різним швидкостям і різним формам варіантів насос працює в оптимальних робочих умовах. Він має тривалий термін служби, високу ефективність роботи та може витримувати різні суворі умови транспортування.